выходной патрубок 5.
На предприятиях устанавливают два попеременно работающих аппарата. Грубая эмульсия смесителя попадает в эмульгатора, центробежного типа, основными рабочими частями которого являются два вращающихся и два неподвижных диска, в пространство между которыми попадает эмульсия. Диски вращаются со скоростью 14-50 мин, обеспечивая интенсивное диспергирование эмульсии с размером частиц диаметром 6-15мкм.
После эмульгатора маргариновая эмульсия , пройдя через 
Затем эмульсия попадает в кристаллизатора , где ей придается необходимая кристаллическая структура, жесткость, однородность и пластичность, необходимые для фасовки маргарина. Основными узлами кристализаториа есть фильтр гомогенизатор и, три секции-коническая 4 и две цилиндрические 3, в которых маргарин медленно движется к конической насадки 1, а затем в фасовочный аппарат.Компенсирующий устройство 2 обеспечивает прерывистую подачу маргарина на фасовку. Температура маргарина при этом повышается до 16 – 20 ° С за счет теплоты кристаллизации.
При охлаждении маргариновой эмульсии осуществляются сложные процессы кристаллизации и рекристаллизации триациклицеридив – жировой основы маргарина, формирующие важнее качества показатели готовой продукции – консистенцию, пластичность и температуру плавления. Качество готового маргарина должна совпадать с ГОСТ 240 “Маргарин. Технические условия ». По физико-химическим показателям маргарин должен содержать не менее 82% жира. Сейчас масложировая промышленность производит маргарин с низким содержанием жира (70 … 60%). Содержание влаги и температура плавления жира, выделенного из маргарина, от 27 до 36 ° С, в зависимости от назначения маргарина.
2. Разработать принципиально-технологические схемы производства молочных сгущенных консервов из жирного и обезжиренного молока.
Молоко – благоприятная среда для развития микроорганизмов, являющихся причиной его
Ви прочитали: "Пример выполнения контрольной работы"Читати далі