когда движение частиц молока и воздуха противоположный,
– Прямо тични – когда движение частиц молока и воздуха параллельно,
– Смешанное движение.
По способу распыления молока сушилки разделяются на:
– форсуночні
– Дисковые.
В дисковых молоко распыляется под действием центробежной силы вращающегося диска. Молоко, вылетает из сопла диска со скоростью 150м/сек и встречая сопротивление воздуха, дробящегося на мелкие капли, 
В форсуночный сушилках молоко распыляется в результате нагнетания его плунжерным насосом под высоким давлением 13 – 14 МПа через специальную распыляя форсунку. Степень распыления молока, в форсуночной сушилках зависит от давления молока, конструкции форсунки и диаметра отверстия ее. Хотя качество готового продукта при сушке на форсуночной и дисковых сушилках одинакова.
Форсуночный сушилки имеют ряд недостатков, они плохо работают при повышенной концентрации сухих веществ в сгущенном молоке. Мойка и чистка форсунок и трубопроводов затруднительна, они забиваются сгущенным молоком в процессе эксплуатации, для сушилок большой производительности необходимо и большое количество форсунок. Поэтому на заводах в основном применяют дисковые форсунки.
Технологический процесс производства сухого цельного молока такой:
– Прием;
– Охлаждение;
– Хранение;
– Сепарирования;
– Нормализация;
– гомогенізація;
– Пастеризація;
– Охлаждение;
– Сгущение;
– Резервирование;
– Сушки;
– Охлаждение;
– Упаковка;
– Маркировка;
– Хранение;
– Реализация.
Гомогенизация смеси необходима для того, что в процессе сгущения смеси в вакуум – аппарате происходит частичная дестабилизация жировой эмульсии. В следствие этого жировые шарики укрупняются. При сушке такого сгущенного молока в сухом молоке появляются жировые шарики, лишены белковой оболочки. Количество такого свободного жира достигает в отдельных партиях до 10%. Этот жир может легко окисляться на воздухе и в сухом молоке появляется салистий вкус.
Гомогенизируют при температуре (50 ± 5 ° С) и давлении 10 – 12МП на одноступенчатом гомогенизаторы. Пастеризацию смеси осуществляют при температуре (106 ± 2) ° С с выдержкой от 5 – 15 сек.Подача в вакуум аппарат при температуре (77 ± 2) ° С.
Допускается пастеризация при температуре (95 ±
Ви прочитали: "Технология мороженого, молочных консервов, масло и сыры."Читати далі