Контроль технологічного процесу виробництва масла починається з контролю якості сировини відповідно ДСТУ 3662-97. Молоко заготовляють коров’яче незбиране.
Із ванни для нормалізації після наповнення її 2/3 об’єму після ретельного перемішування 5-7 хвилин відбирають пробу в чисту суху кружку і визначають вологу по ГОСТ 3626-73. “Молоко і молочні продукти. Методи визначення вологи і сухих речовин”. Пробу готового продукту відбирають через 6-10 ящиків підставив кружку під ріжок масло-утворювача.
Дані таблиці занесені до таблиці 3.6.
Таблиця
|
Об’єкт контролю |
Показник контролю |
Значення контролю |
Періодичність контролю |
Місце відбору проб |
Методи контролю |
|
Молоко коров’яче незбиране |
Відбір проб |
1,0 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГОСТ 13928-84 |
|
Органолептичні показники |
– |
Кожна партія |
3 цистерни |
ДСТУ-3662-97 |
|
|
Температура ºС |
+10 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГО26754-82СТ |
|
|
Кислотність ºТ |
16-21 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГО3624-92СТ |
|
|
Густина кг/м³ |
1027 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГОСТ-3626-84 |
|
|
Мех.. забруд., група |
I-II |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГОСТ-8218-89 |
|
|
Масова частка білку |
3,0 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГОСТ-28327-78 |
|
|
Масова частка сухої речовини, % |
≥11,8-≥10,6 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГОСТ-5867-90 |
|
|
Масова частка жиру, % |
3,6 |
Кожна партія |
3 цистерни |
ГОСТ-3626-73 |
|
|
Молоко охолоджене |
Температура ºС |
+4 ±2 ºС |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-26754-82 |
|
Молоко при сепаруванні |
Температура ºС |
40-45 |
Кожна партія |
З пастеризатора |
ГОСТ-26754-82 |
|
Кислотність ºТ |
21 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-3624-92 |
|
|
Масова частка жиру у вершках, % |
37 |
Кожна партія через 2-3 години |
З резервуару |
ГОСТ-5867-90 |
|
|
Масова частка жиру у молоці нежирному, % |
0,05 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-5867-90 |
|
|
Пастеризація вершків |
Кислотність ºТ |
15 |
Кожна партія |
З пастеризатора |
ГОСТ-3624-92- |
|
Температура ºС |
85-95 |
Кожна партія через кожні 15-20 хвилин |
З пастеризатора |
ГОСТ-26754 |
|
|
Ефективність пастеризації |
Відсутність пластів білку |
Кожна партія |
З пастеризатора |
ГОСТ-3623-73 |
|
|
Сепарування вершків |
Температура ºС |
75-80 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-26754-82 |
|
Кислотність ºТ плазми |
21 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-5867-90 |
|
|
Масова частка жиру у високо жирних вершках |
82,4 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-5867-90 |
|
|
Масова частка жиру у маслянці |
0,4 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-5867-90 |
|
|
Маслянка |
Масова частка жиру, % |
0,4 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-3867-90 |
|
Кислотність ºТ |
19-20 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ—3624-82 |
|
|
Густина кг/м³ |
1026 |
Кожна партія |
З резервуару |
ГОСТ-3625-84 |
|
|
Нормалізація високо жирних вершків |
Масова частка вологи, % |
15-15,2 |
Кожна партія |
Ванна нормалізації |
ГОСТ-3623-73 |
|
Масло утворення |
Консистенція масла |
Пластична |
Кожна партія |
З маслоутворювача |
Згідно НД- |
|
Масло на виході з маслоутворювача |
Масова частка вологи |
16 |
Кожна партія через 6-10 тижнів |
З маслоутворювача на виході |
ГОСТ-3626-73 |
|
Масова частка жиру, % |
61,9 |
Кожна партія через 6-10 ящиків |
На виході з маслоутворювача |
ГОСТ 5867-90 |
|
|
Масова частка С3, М3. % |
1.6 |
Кожна партія через 6-10 ящиків |
На виході з маслоутворювача |
ГОСТ-3623-73 |
|
|
Масова частка цукру, какао |
18, 2 |
Кожна партія |
На виході з маслоутворювача |
Згідно – НД |
|
|
Кислотність, ºТ плазми |
23 |
З кожного ящика |
На виході з маслоутворювача |
ГОСТ-3624-98 |
|
|
Температура ºС |
10-12 |
Кожна партія |
На виході з маслоутворювача |
ГОСТ-26754-82 |
|
|
Пакування готового продукту |
Вага, кг |
– |
Кожна партія |
З ящика, брикету |
Згідно НД |
|
Маркування |
– |
Кожна партія |
З ящика, брикету |
Згідно НД |
|
|
Зберігання готового продукту |
Температура ºС |
-3 |
Кожна партія |
З ящика, брикету |
Згідно –НД |
|
Термін зберігання, доба |
Не >20-30 |
Кожна партія |
З ящика, брикету |
Згідно – НД |
3.6. Аналіз, підбір і розрахунок технологічного обладнання
Для виготовлення шоколадного масла методом перетворення високо жирних вершків я підібрала наступне обладнання.
Для перекачування молока насос марки 36 нцн-10 потужністю 10т/год. Для перекачування 53т молока ми встановлюємо 2 насоса. За допомогою насосу молоко подається для зважування на вагах типу СНИ-500-1шт. Молоко витікає у ванну, яка розміщена під насосом.
Потім за допомогою насосу 36 МУН-10 молоко подається на охолоджувач типу оо1-У10-10, на лінії розміщено 2 охолоджувачі. Після охолоджувача молоко потрапляє в резервуар типу В2-ОХР-50, яких на лінії стоїть два.
З резервуару молоко подається насосом марки 36 МНЦ-10 на підігрівач типу А1-ОНЛ-10 в кількості 1 шт.
Після підігрівання молоко подається на сепаратор типу ж5-ос2-нс-10, потужністю10000кг/год. На лінії стоїть 3 сепаратори. Після сепарування вершки поступають в резервуар для вершків Л5-ОТН-6300. Потім за допомогою насосу для вершків В3-ОРА-10 т/г вершки поступають на пастеризатор А1-ОТЛ-5000. Після пастеризації вершки поступають на сепаратор ОСД-500 т/год, яких стоїть 3 штуки. Після сепарування високо жирні вершки поступають в ванну для високо жирних вершків ВЖ –600. По закінченню процесу визрівання високо жирних вершків їх насосом В3 ОРА – 10 подають в масло утворювач типу Т1-ОМ-2т і потужністю 600-750 кг /год.
Перелік технологічного обладнання, яке використовується для виробництва масла шоколадного наведений в таблиці 3.6.
Таблиця 3.6. Перелік технологічного обладнання
|
Найменування обладнання |
Тип обладнання |
Потужність обладнання |
Кількість, шт.. |
|
1. Насос |
36 МЦН-10 |
10 т/год |
|
|
2. Ваги |
СМИ-500 |
500 кг/год |
1 |
|
3.Охолоджувач |
001-У 10 |
10 т/год |
2 |
|
4. Резервуар |
В2-ОХР-50 |
50 т |
2 |
|
5. Підігрівач |
А1-ОНЛ-10 |
10 т/год |
1 |
|
6. Сепаратор |
Ж5-ОС2-НС |
10 т/год |
3 |
|
7. Резервуар для вершків |
Л5-ОТН |
6300 |
1 |
|
8.Насос для вершків |
В3-ОРА- |
10 т/год |
1 |
|
9. Трубчатий пастеризатор |
А1-ОТЛ-5000 |
5000 т/год |
1 |
|
10. сепаратор |
ОСД 500 |
600 кг/год. по маслу |
3 |
|
11. Ванни для високо жирних вершків Ви прочитали: "Приклад курсового проекту – №4"Читати далі 5% знижка
Призу не буде.
Наступного разу
Майже!
10% знижка
Безкоштовна електронна книга
Призу
Сьогодні не пощастило.
Майже!
15% знижка
Призу не буде.
Не пощастило.
Отримайте свій шанс виграти!
Безкоштвно покрутіть колесо. Це ваш шанс виграти чудові знижки!
Наші внутрішні правила:
|