Розрахунок технологічного обладнання мясожирового виробництва

ЛПЗ 3

Тема: Розрахунок технологічного обладнання мясожирового виробництва.

Мета роботи:Ознайомитись розрахунками технологічного обладнання виробництв мясокомбінату.

Вибір і розрахунок технологічного обладнання є одним із важливих етапів проектування.

Підставою для підбору обладнання є обрана технологічна схема виробництва, кількість переробляємої сировини, технічний рівень обладнання в державі, економічні можливості.

При підборі обладнання слід враховувати:

1. Можливість випуску високоякісної

продукції і інтенсифікації технологічного процесу.

2. Рівень апробації обладнання.

3. Відповідність високої продуктивності машини та коефіцієнта її використання. Обладнання слід обирати так, щоб число машин в цехах було мінімальним, а коефіцієнт використання – максимальним.

4. Спеціалізацію або універсалізм і структуру робочого циклу.

5. Санітарно-гігієнічні умови праці і обслуговування.

6. Площу, яку вони займають.

7. Вартість.

8. Витрати енергії і робочої сили.

9. Безпечність обслуговування і праці.

1. Розрахунок кількості машин залежить від режимів роботи, кількості переробляємої сировини і продуктивності машини.

Для машин безперервної дії кількість машин визначається за формулою:

N =

Де А – кількість переробляємої сировини за зміну, кг/зм.;

Q – продуктивність машини, кг/зм.;

Т – тривалість зміни, год.;

t – тривалість технологічних перерв за зміну, год.

2. Розрахунок кількості машин періодичної дії здійснюється за формулою:

N = , шт.

де А – кількість сировини, яка надходить на обробку, кг/зм.

z – кількість робочих змін за добу;

t – тривалість робочого циклу, год.

q – маса одночасно завантаженої продукції, кг;

Т – при t > 8 годин Т = 24, при t < 8 годин Т = 8 ; z = 1

Розрахунки бажано зводити до таблиці:

Найменування обладнання	К-сть переробл. сировини За зміну, кг/зм.	Марка, Тип машини	Прод-сть машини, Кг/год.	Кількість машин	Примітка
Розрах.	Прийнята
1	2	3	4	5	6	7

Обладнання вибирають відповідно до прийнятої технологічної_схеми виробництва даного продукту і з таким розрахунком, щоб в цеху було встановлено найменше число одиниць обладнання із максимально можливим коефіцієнтом його використання. Кількість одиниць обладнання розраховують за кількістю сировини або продукції, що надходять на переробку, з урахуванням режиму роботи обладнання та його пропускної здатності.

Основним розрахунком в цеху забою худоби і розділення туш є розрахунок довжини підвісного шляху, який може бути конвеєрним, бесконвеєрним або частково конвеєрним. Розрахунок конвеєрної лінії зводиться до визначення загальної довжини лінії, м, яка визначається кількістю робочих місць у конвеєрної лінії.

Обладнання для МЖК і довжина технологічного потоку визначається за формулою:

L = L1 + L2 + L3 +…+ Ln, м.

Де Ln – довжина ділянки, яка необхідна для виконання n–ї технологічної операції.

При ручному виконанні технологічної операції, довжина ділянки визначається за формулою:

Li = ni . lp; ni = ; R =

Де: ni – кількість робітників, зайнятих на і-й ділянці;

lp – довжина робочого місця (1,2 – 1,8 м).

К – кількість робітників ni, де tі – оперативний час на здійснення технологічної операції.

R – ритм виробництва.

А – продуктивність в шт. за зміну (за час Т).

При використанні конвеєрів довжина ділянки:

Li = V.Tі

Де V – швидкість конвеєра, м/хв.;

Tі – тривалість технологічної операції.

Висоти підвісних доріг і відстань між ними обирається за нормативами. Назва ділянки Норматив

Конвеєри переробки ВРХ

1. Підйом на підвісний путь 4,7 м

2. Знекровлення 4,6 м

3. Забіловка, нутровка 3,65 м

4.Зачищення, зважування 3,3 м

Лінія переробки свиней

1. Підйом на підвісний путь 4,2 м

2. Знекровлення 3,8 м

3. Забіловка, нутровка 3,3 м

В субпродуктових цехах 2,45 м

Ковбасні цехи 2,45 м

При виготовленні копченостей 2,75 м

Відстань 11 між осями рейок повинна бути не менше: для свиней – 0,7 м, для яловичини – 0,85 м. Нормовані – 0,9 м. Для субпродуктових, ковбасних цехів: 1,3-1,35 м. 12 приймається не менше 1 м при відсутності робочих місць і не менше 1,4 м при наявності робочих місць між стінкою і путем.

Відстань від верху обладнання до низу повинна бути не менше 0,5 метрів. Ширина проїзду між фронтами обладнання повинна бути не менше 2 м, а при використанні механічних засобів – не менше 3 м.

Відстань між сусідніми видами обладнання – 0,5 м, а при використанні обслуговуючого обладнання повинна мати ширину не менше 0,8 м, а сходини під кутом не менше за 50°.

Вибране та розраховане обладнання зводять у таблицю.

Таблиця 1. Підбір та розрахунки обладнання цеху забою та первинної переробки худоби

№ п/п	Найменування обладнання	Марка, тип	Продуктивність обладнання, кг/год, шт/год	Продуктивність цеху, кг/зм	Кількість машин	Примітки
Розрахункова	Прийнята
1	2	3	4	5	6	7	8

Обладнання цеху забою компонують по ходу технологічного процесу з раціональним використанням робочих площ, максимальним скороченням довжини трубопроводів, а також додержанням необхідних умов зручного і безпечного обслуговування машин, агрегатів, їх монтажу та ремонту.

Розміщуючи обладнання цеху, слід намагатися спростити виробничий потік, скоротити кількість транспортних механізмів, використовуючи по можливості гравітаційний спосіб передачі сировини, матеріалів і готової продукції.

Технічна характеристика обладнання дана в каталогах та довідковій літературі.

Площу виробничих дільниць попередньо розраховують за сумарною площею, що займає технологічне обладнання, робочі місця та організаційна оснастка виходячи з габаритних розмірів встановленого на дільниці обладнання з урахуванням коефіцієнта робочої зони. Коефіцієнт робочої зони для основних дільниць становить 3,0 – 4,5. Точність попереднього розрахунку площ виробничих дільниць перевіряється графічним шляхом згідно з планом розташування технологічного обладнання.

При розміщенні технологічного обладнання дотримуватись наступних норм:

– відстань між конвеєром і стіною при наявності робочих місць між ними – не менше 1,4 м, при відсутності їх – не менше ніж 1м;

– відстань між виступаючими частинами обладнання, де не передбачається рух людей – не менше 0,5 м, з урахуванням одно­стороннього проходу – 0,8 м;

– відстань між обладнанням при встановленні його фронтами один до одного – не менше 1,5 м;

– відстань від верху обладнання до низу балок /при вста­новленні між балками/ – не менше 0,5 м;

– ширина проходу між рамами – не менше ніж 1,35 м;

– проходи між устаткуванням для обслуговування та ремонту, а також проходи між устаткуванням і стінами – шириною не меншою ніж 1,0 м; при наявності робочих місць між ними – 1,4 м;

– проходи між обладнанням у вибухопожеженебезпечних приміщеннях – шириною не меншою ніж 1,5 м;

– перед тістомісильною машиною з підкочувальними діжами ( виготовлення пельенів) повинні бути проходи для пересування діж. При наявності до трьох тістомісильних машин ширина проходів повинна складати не менше 3,0 м, при більшій їх кількості – 3,5 м.

Ширину проїздів приймати не менше 2 м. В цехах, де викори­стовується механізований наземний транспорт для вантажно-розвантажувальних робіт /електронавантажувачі, електрокари і т. п./, ширину проїздів приймати з урахуванням радіусу повороту транспорту, але не менше 3 м.

Розташування устаткування в прольотах світлоаераційних ліхтарів не дозволяється.

Відстань між паралельно розташованими лініями устаткування та конвеєрами повинна бути не менше ніж:

– з урахуванням проїздів для електрокар, візків – 2,5 м;

– без проїздів для наземного транспорту – 1,8 м.

Відстань між двома паралельно встановленими конвеєрами повинна бути не менше ніж 1,0 м, ширина проходу між паралельно встановленими конвеєрами, закритими на всю довжину сітчастим огородженням – 0,7 м.

Завдання 1. Ознайомитись розрахункамитехнологічного обладнання виробництв мясокомбінату.

Завдання 2. Ознайомитись з каталогами та довідковою літературою де дана технічна характеристика обладнання для переробки худоби, сировини та виготовлення продукції.

Питання для закріплення та самоконтролю:

Чому вибір і розрахунок технологічного обладнання є одним із важливих етапів проектування? Відповідно до чого вибирають технологічне обладнання? Що являє собою технічна характеристика обладнання?

Рекомендована література:

Горбатов В. М. Проектирование предприятий мясной промышленности.-М.: Пищевая промышленность.1978,-374 с. Процюк Т. Б., Руденко В. И. Технологическое проектирование предприятий мясной промышленности. -–К.: Вища шк., 1982. – 269 с. Клименко М. М., Пасічний В. М., Масліков М. М. Технологічне проектування м’ясо-жирових виробництв (за редакцією професора Клименка М. М.) / Навчальний посібник. – Вінниця: Нова Книга, 2005. – 384 с. Антипова Л. В., Ильина Н. М. и др. Проектирование технологических процессов на предприятиях мясной промышленности с основами САПР. М.: Колос С, 2003. – 320 с. Архангельская Н. М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 200 с. Буянов А. С., Рейн Л. М., Слепченко И. Р., Чурилин И. Н. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. – М.: ”Пищевая промышленность”, 1979, – 248 с. Відомчі норми технологічного проектування. Підприємства по забою худоби, птиці, кролів і переробці продуктів забою. –К.: Мінагрополітики України, 2006. -154 с. Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности. М.: Гипромясомолпром, 1992. Нормы технологического проектирования хладобоен. М.: Гипромясо, 1986. – 45с. Филипов А. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1990. – 240 с. Удельные нормы площадей предприятий мясной промышленности./Пособие к ВНТП 532/740. М.: Гипромясо, 1985. – 60 с. Оборудование для мясной и птицеперерабатывающей промышленности: Отрасл. каталог. М.: ЦНИИТЭИ, 1990. – 650 с. Фалеев Г. А. Оборудование предприятий мясной промышленности. – М.: Пищепромиздат, 1979. – 479с. Сборник технологических инструкций по предубойной подготовке, переработке скота, обработке продуктов и производству технической продукции. – М.: «Пищевая промышленность», 1979 – 240с.

15. Рогов Н. Н. «Технология мяса мясопродуктов». – М.: Агропромиздат, 1988. – 576 с.

Реферати :

Ви прочитали: "Розрахунок технологічного обладнання мясожирового виробництва"
Читати далі