Обладнання для фасування та упаковки вязко-пластичних продуктів – №1

Лекція 6. Обладнання для для фасовки та упаковки в‘язко-пластичних продуктів.

План.

1. Автомат М6-ОР2-Д.

2. Фасовочно-упаковочний автомат М6-ОРК.

3. Автомат М6-АР1С.

1. Конспект лекції.

1. Автомат М6 – ОР2 – Д служить для формування тари у вигляді прямокутних коробок із полімерних матеріалів і фасування в них сметани порціями по 200 і 250 гр., з послідуючим запакуванням зверху алюмінієвою фольгою або папером ламінованим термозварювальним шаром.

Устрій автомата: рама, механізм формування коробок,

механізм запакування, механізму протягування стрічки, штамп вирубного дозатора, конвеєр і матриця.

Всі операції фасування і упаковки в автоматі проходить послідовно по прямій.

Початок роботи.

І етап: формувальний прес, штамп запакування, вирубний штамп і тормозу плівки зажаті.

В цей час розкручується і нагрівається упаковка плівки. Коробки формуються на формувальному пресі, заповнюються продуктом за допомогою дозатора, закриваються фольгою і термозварюються з матеріалом коробок в штампі.

Відходи плівки намотуються на барабан 16.

Готові упаковки відводяться за допомогою подвижного столу 19.

Автомати	М6 – ОР2 – Д М6-ОР2 – Д – 2
Тип	Лінійний	Горизонтальний	Періодичної дії
Продуктивність упак./хв.		40 – 58
Маса дози продукту, гр.	200		250
Відхилення маси дози, %		±2
Упаковка і вид	Коробка, яка має вид усіченої (зрізаної) піраміди з відбортовкою зверху, запакованою алюмінієвою фольгою, ламінованою термозварюючим шаром
Розміри (коробки з фольгою) мм	108×84×40		108×84×48
Потужність движків автом. Ктв			10,5

В залежності від масової долі жиру випускають наступні види сметани: дієтичну – 15, 20, 30, 36% – ної жирності, ацидофільного, любительську.

Фасувально – укупорочний автомат М6 – АР3 використовують для фасування домашнього сиру в готові стаканчики із комбінованого матеріалу і закривання їх полістирольними кришками.

Автомат періодичної дії змонтований із наступних основних частин, виконаних у вигляді блоків: станини з приводом, карусельного столу, блоку дозатора, механізму видачі стаканчиків, транспортуючого_устрою.

Всі механізми і виконуючі органи автомату змонтовані на станині з приводом кругом карусельного столу. На верхній площині столу установлений блок механізму видачі стаканчиків, касета кришок з приводом, на боковій частині столу – блок транспортуючого приводу – блок дозатора з бункером.

Принцип дії автомата

При повороті карусельного столу на 45˚ в кожному гнізді столу виконуються наступні технологічні операції.

Відділював стаканчиків видобуває по одному стаканчику із загальної стопки в касеті стаканчиків, а присоска вакуум – головки опускає його вниз і установлює в гніздо карусельного столу. Упор дозатора опускається вниз на дно стаканчика, а дозатор піднімається вверх і наносить дату на зовнішній стороні дна стаканчика. Дозатор видає задану порцію продукту.

Вакуум присоска механізму подачі кришок відділяє кришку від загальної стопки в касеті кришок і повернувшись на 180˚, надіває її на верхній борт стаканчика і утворює разом з бортом кришки замок.

Голки механізму подачі клею наносить клей на кришку стаканчика в двох точках.

Вакуум – присоска механізму подачі етикеток відділяє етикетку від загальної стопки в касеті етикеток і повернувшись на 180˚, накладує її на поверхню кришки.

Упаковані стаканчики із сиром витіснювачем піднімаються вверх, знімальником стаканчиків подаються від автомату на стіл – накопичувача при укладці вручну (або на групуючий конвеєр автомата групової укладки М6 – АУМ).

Технічна характеристика

1.	Продуктивність, упаковувальних одиниць за год.	2100
2.	Маса дози, гр.	400; 500
3.	Точність дозування, %	±2 (8 гр.,10 гр.
4.	Ємність бункера, м3 готового стаканчика	0,1 500мл
5.	Використана потужність приводу	1,6 кВт
6.	Габаритні розміри автомату, мм	2840×1460×1900
7.	Маса, кг	1000

Основні правила безпечної експлуатації автоматів для фасування молочних продуктів.

1. При роботі автоматів забороняється поправляти руками пакети в гніздах формуючого столу, чистить і змощувати автомат.

2. Під час експлуатації автомату всі захисні кожухи і огородження повинні бути в робочому надійному стані.

3. Станина, електродвигун, пускова апаратура повинні бути надійно заземлені: надійність заземлення устроїв необхідно періодично провіряти.

4. Перед роботою автомату необхідно перевірити надійність запобіжних пристроїв: запобіжник муфт, спрацювання кінцевих вимикачів, мікровимикачів штампів.

5. До роботи на автоматах повинні бути допущені особи (працівники), які здали технічний мінімум і вивчили правила безпеки.

6. Після роботи фасувальних автоматів (зміни) деталі, які контактують з молочною продукцією повинні пройти санітарну обробку.

2. Обладнання для фасування і упакування сипучих молочних продуктів (фасувально – упаковочні автомати М6-ОРК).

Для фасування і упакування сухих молочних продуктів використовують обладнання, в якому ці операції сполучаються або розділені, тобто виконуються однією машиною або кількома.

Для фасування сухих молочних продуктів комбіновані картонно-металеві банки №28 масою по 250 та 500г. використовується автомат технологічна схема, яка показана на схемі.

Автомат для фасування сипучих молочних продуктів.

Автомат складається з станини, горизонтального конвеєра, об’ємних дозаторів. Основою автомата служить станина на якій закріплені всі механізми і вузли. Пусті банки поступають на конвеєр 4. Вони подаються по три в кармани цього конвеєра під час постановки і подаються під дозатор. Для наповнення продуктом кожного ряду банок служить визначений дозатор. Банки наповнені продуктом направляються на конвеєр і далі на закаточну машину.

Продуктивність банок, хв.	150
Точність дозування, %	±2
Габаритні розміри, мм.	3400×2580×2475
Використана потужність, кВт	3,96

Цеха фасування сухих молочних продуктів (молоко сухе, знежирене молоко, сиворотка)

Для фасування і упакування сухих молочних продуктів, транспортну тару – мішки (4 і 5 шарів) непропитані марки НМ із вкладишами з поліетилену, використовують агрегат (механізм зашивання, стрічкового і протяжного конвеєра, ультразвукового апарату, ваги вібростолу і рольганга).

Принципи дії агрегату цеха розфасовки.

Перед фасуванням продукту, робітниця надіває підготовлені (із вкладишем) мішки на горловину полу автоматичних вагів, включає привод дозатора і сухий продукт насипається в мішок. Заповнений мішок знімається з вагів і ставиться на рольганг. Заповнений мішок поступає на рольганг ультразвукового апарату, вкладиш поліетиленовий закріпляється в замках і зварюється. Після зварювання зажими звільняють мішок і він по стрічковому конвеєр поступає на механізм зашивання ( зашивка мішка). Зашитий мішок з продуктом вручну знімається і кладеться на стелажі і-за допомогою цехового транспорту направляється на склад на зберігання.

3. Автомат М6 – АР1С.

Обладнання для фасування і упаковування в’язких і в’язкопластичних продуктів.

Сметану, сир, сирні вироби та інші в’зкі та в’зкопластичні продукти фасують і упаковують в дрібну тару на фасувально – упакувальних автоматах.

Автоматів для фасування цих продуктів використовується в молочній промисловості кілька видів. Загальними конструктивними ознаками цих автоматів є використання об’ємного способу дозування продукту, періодичність руху виконуючих органів і формуючого стану.

Приймальний бункер автоматів має шнековий живильник, який заповнює зону дозатора продуктом. Із дозатора порція продукту витісняється поршнем. Об’єм порції продукту регулюється зміною ходу поршня дозатора. На фасувально – упакувальних апаратах виготовляють дрібну тару, заповнюють її продуктом, запаюють або закривають кришкою і подають до місця укладення у коробки.

Автомати карусельного типів періодичної дії АРТ – призначений для фасування і упаковки сиру і сирних виробів в брикети 250, 125, 100 і 50 гр.

Автомат М6 – АР2Т включає фасувального автомат і піднімальник для загрузки бункера фасувального автомата продуктом.

Фасувальний_автомат складається із станини з головним приводом, формуючого столу, механізму утворення і пакетів, дозатора, конвеєра і бункера.

Конструкція автомата виконана таким чином, що всі операції фасування і упакування продукту виконуються послідовно.

Головним ланцюгом який зв’язує всі вузли автомату є формуючий стіл на якому знаходяться вісім гнізд, які розміщені по колу через 45˚. Всередині гнізд формуючого столу всавлені витіснювачі з піднімальником, які ковзаються по регулюючих кулочках. Поворот столу здійснюється при допомозі диску з роликом від кулачка.

Механізм утворення пакетів закріплений на основному корпусі станини. Він включає: рулон упакувального матеріалу, прижим 2, відхилюючий валок 3, механізм нанесення дати 4, регулюючий сектор 5, ніж 6, механізм захвату 7, пуансон 8, матриця 9. Дататор 4 наносить дату на розгортку голки пуансона дата тора пробивають отвори в пергаменті. Потрібна дата набирається вставкою голок в отвори пуансону.

Механізм запакування служить для завершення заповнення пакетів. Лапки механізму проводять підгинання торцевих і бокових стінок пакету. Заповнені пакети остаточно формуються механізмом підпресовки (14).

З формуючого столу брикети подаються на перекидач. Який перекидає брикети запакованого стороною вниз, щоб при транспортуванні вони не розпаковувались. Загрузка бункера автомата продуктом проводиться за допомогою піднімальника.

Принцип дії автомата

Стрічка упакувального матеріалу (пергаменту) розмотується з рулону при роботі автомату подається через прижим 2, відхилюючий валок 3. Правий край стрічки проходить дата тор для від штамповки дати випуску продукту. За допомогою регулюючого сектора 5 стрічка проходить між ножами 6, які відрізають розгортку визначеної довжини. Відрізана розгортка захватами 7 подається під пуансон 8 на формуючу матрицю 9. Пуансон опускається і продавлює розгортку через формуючу матрицю, придає її форму коробки, яка опускається за межі матриці попадає в гніздо формуючого стану.

Обертання столу передається через кожні обороту дозатора 10

Заповнює коробку в гнізді порцією продукту, а механізм запакування завертає пакет.

Механізм підпресовки придає пакету закінчену форму. Витіснювач, який знаходиться гнізді формуючого столу піднімає пакет із гнізда, а знімальник 16 подає готовий пакет на перевертач 15. Перевертач перевертає пакет завернутою стороною вниз на конвеєр 13, з якою його вручну знімають і укладають в тару.

	М6 – АР2Т	М6 – АР1С	М6 – АР2С
Виробництво пакетів за хв.	60-85	72	60-85
Маса брикету, гр.	125-250	50	100
Точність дозування, %	±6	±2	±4
Габаритні розміри	2320×2820×2770
Потужність двигуна	4,4 кВт

Види сиру: – жирний – 18 % жирності, кислотність 200 – 225˚Т; – полу жирний – 9%, кислотність 210 – 240˚Т; – нежирний; селянський – 5% жирності, 200˚Т; – столовий – 2% , 220˚Т; дієтичний – 4% жиру; 11% жирності, нежирний 210 – 220˚Т; дієтичний плодово – ягідний 11, 9, 4% жирності, 180 – 200˚Т; з фруктами – 4% жирності, нежирний, кислотність 200˚Т

Технологічна схема автоматів М6 – АР2Т (М6 – АР1С, М6 – АР2С, АР – 1М

І – розгортка; ІІ – коробка; ІІІ – коробка з продуктом; ІV – загортання коробки (пакету) з продуктом; V – кінцева форма продукту з продуктом; VI – пакет з продуктом після гнізда формуючого столу; VII – перевертання пакету

Ви прочитали: "Обладнання для фасування та упаковки вязко-пластичних продуктів – №1"
Читати далі